Расчет стоимости одного часа работы автомобиля

Содержание

Калькуляция себестоимости работы транспортной техники
«Справочник экономиста» №10 2014 / Себестоимость и ценообразование
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ:
Определение себестоимости машино-часа работы оборудования

Калькуляция себестоимости работы транспортной техники

«Справочник экономиста» №10 2014 / Себестоимость и ценообразование

Обладая информацией о себестоимости одного машино-часа работы транспортного средства, компания имеет возможность выгодно выбрать поставщика, предоставляющего услуги по аренде машин и механизмов. Предлагаем вам подробный алгоритм такого расчета.

Для определения себестоимости работы транспортной техники необходимо в первую очередь рассчитать себестоимость одного машино-часа. Данный расчет необходим в следующих случаях:

выбор поставщика транспортных услуг для нужд предприятия. Обладая информацией о реальной себестоимости одного машино-часа, можно выбрать поставщика на наиболее выгодных условиях. Анализ рынка в данном случае не даст объективную информацию, так как поставщики стремятся к получению максимальной прибыли;
сдача в аренду собственных машин и механизмов сторонним организациям. Правильный расчет позволит установить оптимальный размер плановых накоплений.

Для определения себестоимости одного машино-часа определенного вида транспортного средства необходимо учитывать следующие показатели:

балансовая стоимость транспортного средства;
амортизация основного средства;
затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностическое и техническое обслуживание;
затраты на топливо и горюче-смазочные материалы;
оплата труда машиниста с учетом отчислений с заработной платы;
накладные расходы.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ:

Рассмотрим подробнее каждый показатель и приведем примеры расчета.

Балансовая стоимость транспортного средства — стоимость транспортного средства, отраженная в учетных документах, которая при приобретении транспортного средства равна первоначальной стоимости транспортного средства, а после переоценки равна восстановительной или полной восстановительной стоимости транспортного средства.

Норма амортизации по каждому объекту амортизируемого имущества при применении линейного метода определяется по формуле:

где K — норма амортизации в процентах к первоначальной (восстановительной) стоимости объекта амортизируемого имущества;

n — срок полезного использования данного объекта амортизируемого имущества, выраженный в месяцах.

Нормативный показатель затрат на выполнение всех видов ремонта, диагностическое и техническое обслуживание машин определяется по формуле:

где В_с — восстановительная стоимость машины, руб.;

Н_р — норма годовых затрат на ремонт и техническое обслуживание в процентах от восстановительной стоимости машин;

Т — годовой режим работы машин, маш.-ч/год.

Затраты на топливо и горюче-смазочные материалы можно определить на основании норм расхода на топливо и смазочные материалы, установленных в конкретной организации. Обычно эти нормы устанавливают и утверждают на производственном совещании в компании.

Также можно руководствоваться методическими рекомендациями «Нормы расхода топлив и смазочных материалов на автомобильном транспорте», утвержденными Распоряжением Минтранса России от 14.03.2008 № АМ-23-р (в ред. от 14.05.2014).

Оплата труда машиниста с учетом отчислений с заработной платы зависит от формы оплаты труда в компании. Наиболее распространенными является сдельная и повременная форма оплаты труда.

Сдельная форма оплаты труда предполагает оплату труда по количеству произведенной продукции (работы) установленного качества с учетом сложности и условий труда. Согласно принятому порядку учета может учитываться результат труда каждого исполнителя в отдельности или коллективной (групповой) результат (по всей группе работающих).

При повременной форме труд оплачивается в зависимости от отработанного времени по часовым, дневным и месячным ставкам или окладам. Данная форма оплаты применяется в тех случаях, когда выработка отдельного работника не может быть точно учтена и выражена в определенном количестве продукции или работы или когда по характеру работы экономически нецелесообразно переводить работников на сдельную оплату труда.

Пример 1

Необходимо рассчитать заработную плату машиниста бульдозера.

количество отработанных часов в месяц — 162;
расценка за час, установленная в компании, — 130 руб./ч;
повышающий коэффициент — 1,3.

Заработная плата с учетом НДФЛ составит: 162 × 130 × 1,3 = 27 378,00 руб.

Отчисления с заработной платы: 27 378,00 × 0,3 = 8213,4 руб.

Накладные расходы сопутствуют основному производству, связаны с ним. Это затраты на содержание и эксплуатацию основных средств, на управление, организацию, обслуживание производства, на командировки, обучение работников и так называемые непроизводительные расходы (потери от простоев, порчи материальных ценностей и др.). Накладные расходы включаются в себестоимость продукции, издержки ее производства и обращения.

Пример 2

Предположим, что в примере 1 рассмотрено промышленное строительство. В соответствии с нормативами накладные расходы должны составлять 90 % от фонда оплаты труда. Соответственно, накладные расходы составят: 27 378,00 × 0,9 = 24 640,20 руб.

Рассмотрим пример расчета себестоимости за 1 машино-час.

Пример 3

Рассчитаем себестоимость 1 машино-часа работы автокрана короткообразного ZOOMLION RT-550 грузоподъемностью 55 т. Для расчета используем следующие данные:

балансовая стоимость автокрана — 10, 3 млн руб.;
срок полезного использования — 61 месяц;
количество отработанных часов в месяц — 166;
годовая норма затрат на техническое обслуживание и ремонт машины — 23 %;
тарифная ставка для оплаты труда — 140 руб./ч;
норма расхода топлива на 1 маш/час — 14, 3 л;
стоимость 1 л ГСМ — 27,34 руб.;
норма расхода смазочных материалов на 100 л расхода топлива — 2 л;
стоимость 1 л смазочных материалов — 169,49 руб.;
норма накладных расходов — 90 % от фонда оплата труда.

Источник статьи: http://7267507.ru/?page_id=1265

Определение себестоимости машино-часа работы оборудования

Себестоимость машино-часа (сметная ставка) рассчитывается по формуле:

(4.1)

где — сметная ставка за один машино-час работы оборудования, руб/час;

— амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию) оборудования, руб/час.;

— затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб/час.;

— затраты на силовую электроэнергию, потребляемую оборудованием, руб/час.;

— затраты на вспомогательные материалы, используемые при эксплуатации оборудования, руб/час.

Расчёты амортизационных отчислений на реновацию оборудования рассчитываются по формуле:

, (4.2)

где — первоначальная (балансовая) стоимость оборудования, руб.;

— годовая норма амортизации на реновацию, %;

Для станков с ЧПУ

Для остального металлорежущего оборудования

При подстановке в формулу (4.2) получаем:

руб/час

Расчёт затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования рассчитывается по формуле:

, (4.3)

где — коэффициент, характеризующий тип производства;

— норматив годовых затрат на ремонт механической части оборудования при продолжительности ремонтного цикла 6 лет, руб/е.р.с.

— ремонтная сложность механической части оборудования, е.р.с.

— норматив годовых затрат на ремонт электрической части оборудования при продолжительности ремонтного цикла 6 лет, руб/е.р.с.

— ремонтная сложность электрической части оборудования, е.р.с.

При подстановке в формулу (4.3) получаем:

руб/час

Расчёт затрат на силовую электроэнергию, потребляемую оборудованием рассчитывают по формуле:

, (4.4)

где — установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;

— коэффициент загрузки электродвигателей по времени

— коэффициент загрузки электродвигателей по мощности

— коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети предприятия, = 1,06

— коэффициент полезного действия электродвигателя оборудования (из паспорта оборудования 0,8…0,9);

— стоимость 1 кВт-часа электроэнергии, руб/кВт-час.

При подстановке в формулу (4.4) получаем:

руб/час

Расчёты затрат на вспомогательные материалы при эксплуатации оборудования рассчитываются по формуле:

, (4.5)

При подстановке в формулу (4.5) получаем:

руб/час

При подстановке в формулу (4.1) получаем:

руб/час

Результаты расчетов занесены в таблицу 4.2

Таблица 4.2 – Расчёт себестоимости машино-часа работы оборудования

Состав затрат	Обозначение	Затраты по моделям, руб/час
Базовый 16К20	Проектируемый 6Р11Ф3
1. Амортизационные отчисления на реновацию	А_р	1,85	14,8
2. Затраты на ремонт и техническое обслуживание	Р	1,24	1,08
3. Затраты на силовую электроэнергию	Э	12,37	11,22
4. Затраты на вспомогательные материалы	Мв	1,72	3,01
Итого:		17,18	30,11

4.3 Определение технологической себестоимости детали по вариантам техпроцесса

Для выявления наиболее экономичного варианта технологического процесса сопоставляются текущие затраты только по изменяющимся статьям.

Расчеты производятся параллельно для сравниваемых вариантов.

Статья 1. Основные материалы за вычетом возвратных отходов – остаются неизменными.

Статья 2. Основная зарплата производственных рабочих:

, (4.6)

где — коэффициент, учитывающий оплату при многостаночном обслуживании; включается в формулу, если на сравниваемой операции применяется многостаночное обслуживание (в ином случае = 1)

При подстановке в формулу (4.6) получаем:

руб/изд

Статья 3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

, (4.7)

При подстановке в формулу (4.7) получаем:

руб/изд

Статья 4. Расходы на эксплуатацию режущего инструмента:

, (4.8)

где — стоимость одной минуты работы режущего инструмента, руб/мин .

При подстановке в формулу (4.8) получаем:

руб/изд

Статья 5. Годовые расходы на наладку станка:

, (4.9)

При подстановке в формулу (4.9) получаем:

руб/год

Статья 6. Годовые расходы на оснастку:

[руб/год] (4.10)

При подстановке в формулу (4.10) получаем:

руб/год

Статья 7. Годовые затраты на разработку и возобновление управляющей программы (только для станков с ЧПУ).

Принимаем укрупненное значение по приложению 6 или 6 (2-ой вариант).

руб/год

Переменные затраты рассчитываются по формуле:

, (4.11)

При подстановке в формулу (4.11) получаем:

руб/дет

Сумма постоянных затрат рассчитывается по формуле:

[руб/год] (4.12)

При подстановке в формулу (4.12) получаем:

руб/год

Технологическая себестоимость годового выпуска детали определяется по формуле:

, (4.13)

При подстановке в формулу (4.13) получаем:

руб/год

Результаты расчетов занесены в таблицу 4.3

Таблица 4.3 – Расчёт технологической себестоимости по вариантам

Статьи затрат	Затраты, руб
(базовый)	(проектируемый)
1. Основные материалы за вычетом возвратных отходов 2. Основная зарплата производственных рабочих 3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 4. Расходы на эксплуатацию режущего инструмента	5.47 0.11 0.017	2,89 0,105 0,004
Итого:переменные затраты	5,597	2,999
5.Годовые расходы на наладку станка 6. Годовые расходы на оснастку 7. Годовые расходы на разработку и возобновление управляющей программы	306,4 145,4 —	284,5 145,4 771,6
Итого:технологическая себестоимость годового выпуска	36490,9	20512,1

Вывод: проектируемый вариант технологического процесса экономически более выгоден, так как технологическая себестоимость по нему меньше, чем в базовом варианте.

4.4 Определение показателей экономической эффективности спроектированного варианта технологического процесса

1. Экономия за счёт снижения себестоимости готового выпуска:

(4.14)